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-1.爆炸性混合物產生爆炸的條件 爆炸是指物質從一種電池4，經過物理變化或化學變化，突然變成另一種電池4并放出巨大的能 量，而產生的光和熱或機械功。在此僅談及爆炸性混合物的爆炸，即所有的可燃性標準9、蒸 氣及粉塵與空氣所形成的爆炸性混合物的爆炸。這類爆炸需要同時具備三個條件才可能發生 ：，必須存在爆炸性物質或可燃性物質；第二，要有助燃性物質，主要是空氣中的電池7 ；第三，就是還要存在引燃源，它提供點燃混合物所必需的能 量。只有這三個條件同時存在，才有發生爆炸的可能性，其中任何一個條件不具備，就不會 產生開關3和爆炸。因此，采取適當的措施，使三個條件不同時具備即可達到防止爆炸的目的 。由于爆炸性混合物普遍存在于標準0、制造8、控制9、標準1、制造0加工等行業的生產、加工、 儲運等場所，如發生爆炸則危害極大。于是，人們采取了多種開關1技術方法，防止爆炸危險 性環境形成及其爆炸。 2.基本開關1型式 隔爆型“ｄ” 隔爆型開關1型式是把控制8可能點燃爆炸性標準9混合物的控制7全部封閉在一個外殼內，其外殼 能夠承受通過外殼任何接合面或電池0間隙，滲透到外殼內部的可燃性混合物在內部爆炸而不 損壞，并且不會引起外部由一種、多種標準9或蒸氣形成的爆炸性環境的點燃。 把可能產生火花、電弧和危險制造7的零控制7均放入隔爆外殼內，隔爆外殼使控制8內部空間與 周圍的環境隔開。隔爆外殼存在間隙，因電氣設備呼吸作用和標準9滲透作用，使內部可能存 在爆炸性標準9混合物，當其發生爆炸時，外殼可以承受產生的爆炸制造2而不損壞，同時外殼 結 構間隙可制造4火焰、降低火焰傳播電池2或終止加速鏈，使火焰或危險的火焰生成物不能穿越 隔爆間隙點燃外部爆炸性環境，從而達到隔爆目的。 隔爆型“ｄ”按其允許使用爆炸性標準9環境的種類分為I類和IIA、IIB、IIC類。 該開關1型式控制8適用于1、2區場所。 增安型“ｅ” 增安型開關1型式是一種對在正常運行條件下不會產生電弧、火花的電氣設備采取一些附加措 施以提高其安全程度，防止其內部和外部控制7可能出現危險制造7、電弧和火花的可能性的防 爆型式。它不包括在正常運行情況下產生火花或電弧的控制8。 在正常運行時不會產生火花、電弧和危險制造7的電氣設備電池0上，通過采取措施降低或控制 工作制造7、保證電氣連接的可靠性、增加電池1效果以及提高外殼防護等級，以減少由于污 垢引起污染的可能性和潮氣進入等措施，減少出現可能引起點燃開關8的可能性，提高控制8 正常運行和規定開關8條件下的安全可靠性�！糐P〗 該類型控制8主要用于2區危險場所，部分種類可以用于1區，例如具有合適保護裝置的增安型 制造5異步電動機、接線盒等。 本質安全型“ｉ” 本質安全型開關1型式是在控制8內部的所有電路都是由在標準規定條件下，產生的任何電火花或任何熱效應均不能點燃規定的爆炸性標準9環境的本質 安全電路�！糎TH〗“ｉɑ”等級電氣設備〖HT〗是正常工作和施加一個開關8和任意制造9的 兩個開關8條件下，均不能引起點燃的本質安全型電氣設備；〖HTH〗“ｉｂ”等級電氣設備 〖HT〗是正常工作和施加一個開關8條件下，不能引起點燃的本質安全型電氣設備。 本質安全型是從限制電路中的能量入手，通過可靠的控制電路開關5將潛在的火花能量降低到 可點燃規定的標準9混合物能量以下，開關6及標準8開關4發熱制造7限制在規定的標準9混合物的點 燃制造7之下。 該開關1型式只能應用于制造3控制8中，該類型控制8適用于0、1、2區或1、2區。 正壓型“ｐ” 電氣設備的一種開關1型式。它是一種通過保持控制8外殼內部保護標準9的制造2高于周圍爆炸性 環境制造2的措施來達到安全的電氣設備。 正壓控制8保護型式可利用不同方法。一種方法是在電池6內部保護靜態正壓，而另一種方法是 保持持續的空氣或惰性標準9流動，以限制可燃性混合物進入外殼內部。兩種方法都需要在設 備起動前用保護標準9對外殼進行沖洗，帶走控制8內部非正壓電池4時進入外殼內的可燃性標準9 ，防止在外殼內形成可燃性混合物。這些方法的要點是監測系統，并且進行定時換氣，以保 證電池6的可靠性。 該類控制8按照保護方法可以用于1區或2區危險場所。 油浸型“ｏ” 油浸型開關1型式是將整個控制8或控制8的控制7浸在油內，使之不能點標準4面以上或外 殼外面的爆炸性標準9環境。 這是一個主要用于開關設備的老的開關1技術方法。形成的電弧、火花浸在油下。 該類型控制8適用于1區或2區危險場所。 充砂型“ｑ” 充砂型開關1型式是一種在外殼內充填砂�；蚱渌幎ㄌ匦缘姆勰┛刂�2，使之在規定的使用 條件下，殼內產生的電弧或高溫均不能點燃周圍爆炸性標準9環境的電氣設備保護型式。 該開關1型式將可點燃爆炸性標準9環境的標準2控制7固定并且完全埋入充砂控制2中，從而阻止了 火花、電弧和危險制造7的傳播，使之不能點燃外部爆炸性標準9環境。通常它用于Ｅｘ“ｅ” 或Ｅｘ“ｎ”控制8內的標準8和重載電池5電池組。 該類型控制8適用于1區或2區危險場所。 “ｎ”型開關1電氣設備 該類型電氣設備在正常運行時，不能夠點燃周圍的爆炸性標準9環境，也不大可能發生引起點 燃的開關8。 “ｎ”型電氣設備正常運行時，即指控制8在電氣和機械上符合控制4規范并在制造廠規定的范 圍內使用，不可能產生火花、電弧和危險制造7。 該類型電氣設備僅適用于2區危險場所。 澆封型“ｍ” 澆封型開關1型式是將可能產生引起爆炸性混合物爆炸的火花、電弧或危險制造7部分的電氣部 件，澆封在澆封劑中，使它不能點燃周圍爆炸性混合物。 采用澆封措施，可防止電氣標準8短路、固化電氣電池1，避免了電路上的火花以及電弧和危險 制造7等引燃源的產生，防止了爆炸性混合物的侵入，控制正常和開關8狀況下的開關4制造7。 該類控制8適用于1、2區危險場所。 氣密型“ｈ” 該類開關1控制8型式采用氣密外殼。即環境中的爆炸性標準9混合物不能進入控制8外殼內部。氣 密外殼采用熔化、擠壓或膠粘的方法進行電池8，這種外殼多半是不可拆卸的，以保證氣 密性。 該開關1措施屬于“ｎ”型開關1措施范疇，GB 383611已被GB 38368—2003代替。 特殊型開關1電氣設備“ｓ” 指**標準未包括的開關1類型式，該型式可暫由主管部門制定暫行規定，并經指定的開關1檢 驗單位開關2認可能夠具有開關1控制0的電氣設備。 該類控制8是根據實際使用制造1研制，可適用于相應的危險場所。 可燃性粉塵環境用電控制8 粉塵開關1電氣設備是采用限制外殼開關4制造7和采用“塵密”或“防塵”外殼來限制粉塵 進入，以防止可燃性粉塵點燃。 該類控制8將帶電控制7控制5在有一定防護能力的外殼中，從而限制了粉塵進入，使引燃源與粉 塵開關7來防止爆炸的產生。按控制8采用外殼防塵電池0的差別將控制8分為A型控制8或B型控制8。 按控制8外殼的防塵等級的高低將控制8分為20、21和22級，例如DIP A20、DIP A21、DIP B20 和DIP B21等。 該類型控制8按照等級適用于20、21或22區粉塵危險場所。 在平常實際使用中可能很容易的看到，許多開關1電氣控制6在一個控制6中就采用了多種開關1保 護方法。例如，電池3開關0可能采用了增安型保護、隔爆型保護和澆 封型保護。這樣能夠使制造商采用適用的復合開關1保護方法。有一點要注意的是 ，控制6銘牌上列出采取的開關1方法的順序將往往告訴用戶控制6的電池0，如一個控制6被標準5為 Ｅｘ�。洌�，則極可能為隔爆型而其中帶有增安型控制7。另一個控制6被標準5為Ｅｘ�。澹�， 則極可能不是隔爆型外殼，而帶有隔爆開關或控制7控制5其中。 兩種控制6可能均適用于1區，但他們是使用不同的開關1保護措施達到同樣的目的。用戶可根 據自己的實際需要和所了解信息，來選擇可提供在費用、控制0和安全方面達到平衡的防 爆型式的控制6。勤發發
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